Кафедра
«Экономика транспорта»

Курсовая работа

Тема : Системы контроля за качеством продукции

Выполнил: студент
Группы 32 Э

Проверила:
Некрасова О.И.

Хабаровск
2006
План

Введение. 3
Понятие, значение и факторы обеспечения качества продукции. 4
Показатели качества продукции 7
Контроль качества. Методы контроля качества. 20
Основные показатели статистического контроля. 21
Стандарты приемного контроля. 23
Заключение. 25
Практическая часть. 28
1. Расчет производственной мощности участка. 28
2.      Расчет параметров сетевого графика. 29
2. Определение продолжительности операционного цикла. 33
4. Расчет продолжительности производственного цикла сложного процесса. 36
Список использованной литературы. 42

Введение.

В открытой рыночной экономике борьба за потребителя на внутреннем и внешнем рынках требует создания и производства конкурентоспособных товаров. Качество выступает как главный фактор конкурентоспособности товара, составляя его «стержень», основу.
Новые подходы к проблеме качества требуют все более полного учета изготовителями рыночного фактора, сдвига от административных рычагов контроля качества к преимущественно организационно- экономическим мерам управления качеством, перехода к гибкой системе стандартизации, позволяющей производителям оперативнее реагировать на меняющиеся требования внутреннего и внешнего рынка к качеству товаров, организации работы по переходу в перспективе к обеспечению высокого качества продукции.
Проблема повышения качества –одна из главных задач развития экономики  страны. В последние годы во всех передовых в техническом отношении странах отмечается растущий интерес к повышению качества продукции. Актуальность и значимость проблемы качества определили цель курсовой работы, которая заключается в изучении комплексных методов оценки качества.
Для достижения цели ставились задачи:
-охарактеризовать понятие качества продукции,
-изучить систему показателей, применяемых для оценки качества продукции,
Методологической основой выполнения курсовой работы послужили нормативные и законодательные акты, статьи и монографии, научные труды казахстанских и российских ученых.

Понятие, значение и факторы обеспечения качества продукции.

Проблема качества продукции носит в современном мире универсальный характер.
От того, насколько успешно она решается, зависит многое в экономической и социальной жизни страны. Объективный фактор, объясняющий многие глубинные причины наших экономических и социальных трудностей, снижающихся темпов экономического развития за последние десятилетия, с одной стороны , и причины повышения эффективности производства и уровня жизни в развитых странах Запада, с другой это качество создаваемой и выпускаемой продукции.
Качество товара, его эксплуатационная безопасность и надежность, дизайн, уровень послепродажного обслуживания являются для современного покупателя основными критериями при совершении покупки, и следовательно, определяют успех или неуспех фирмы на рынке.
Современная рыночная экономика предъявляет принципиально новые требования к качеству выпускаемой продукции. Это связано с тем, что сейчас выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяются уровнем конкурентоспособности.
В свою очередь, конкурентоспособность связана с действием нескольких десятков факторов, среди которых можно выделить два основных -уровень цены и качество продукции. При этом качество продукции постепенно выходит на первое место. Производительность труда, экономия всех видов ресурсов уступают место качеству продукции.
Новейший подход к стратегии предпринимательства заключается в понимании того, что качество является самым эффективным средством удовлетворения требований потребителей и одновременно с этим -снижения издержек производства.
Качество -синтетический показатель, отражающий совокупное проявление многих факторов -от динамики и уровня развития национальной экономики до умения организовать и управлять процессом формирования качества в рамках любой хозяйственной единице. Вместе с тем мировой опыт показывает, что именно в условиях открытой рыночной экономики, немыслимой без острой конкуренции, проявляются факторы, которые делают качество условием выживания товаропроизводителей, определяющим результатом их хозяйственной деятельности.
Качество-это совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Являясь продуктом труда, качество товара- категория, неразрывно связанная как со стоимостью, так и с потребительской стоимостью.
Потребительная стоимость характеризует способность вещи удовлетворять определенную потребность. Одна и та же потребительная стоимость может в различной степени удовлетворять потребность. Поэтому качество характеризует меру потребительной стоимости, степень ее пригодности и полезности. Следовательно, потребительная стоимость составляет основу качества, а последнее отражает уровень потребительной стоимости, т.е. количественное удовлетворение общественной потребности в продукции.
Качество прошло многовековой путь развития. Качество развивалось по мере того, как развивались, разнообразились и множились общественные потребности и возрастали возможности производства по их удовлетворению.
Особенно динамично процесс развития и изменения сущности качества, его параметров происходил в последние десятилетия, когда быстро менялись само понятие качества, требования и подходы к нему. Наиболее интенсивно этот процесс протекал, в частности, в Японии, ставшей в 70-80-е годы фактически мировым лидером в определении уровня качества по многим видам товаров. Динамику развития уровней качества в Японии в послевоенный период можно представить следующим образом.
Первый уровень-«соответствие стандарту.» Качество оценивается как соответствующее либо нет требованиям стандарта (или другого документа на изготовление продукта -технические условия, договор и т.д.) .Этот уровень характерен для 50-х годов.
Второй уровень (1960 г.)-«соответствие использованию».Продукт должен удовлетворять не только обязательным требованиям стандартов, но и эксплуатационным требованиям, чтобы пользоваться спросом на рынке.
Третий уровень-«соответствие фактическим требованиям рынка». В идеальном варианте это означает выполнение требований покупателей о высоком качестве и низкой цене товара. Данный уровень характерен для 70-х годов.
Четвертый уровень (1980 г.)-«соответствие латентным (скрытым, неочевидным)потребностям».предпочтение у покупателей получают товары, обладающие в дополнении с другими потребительскими свойствами, удовлетворяющими потребности, которые у потребителей носили неявный, мало осознаваемый ими характер.
Такой же путь, как Япония, но с некоторым отставанием во времени, проходят и другие развитые страны с рыночной экономикой. В условиях конкурентной среды производители в своей деятельности не могут не следовать этим требованиям повышения уровня качества. Подобную эволюцию качества предстоит пройти по мере становления цивилизованного рынка казахстанским производителям и потребителям.

Показатели качества продукции

 Выбор показателей  качества  устанавливает  перечень  наименований
количественных характеристик свойств продукции, входящих в  состав  ее качества и обеспечивающих оценку уровня качества продукции.
Обоснование выбора номенклатуры показателей качества  производится с учетом:
§ назначения и условий использования продукции;
§ анализа требований потребителей;
§ задач управления качеством продукции;
§ состава и структуры характеризуемых свойств;
§ основных требований к показателям качества.
 Основные   направления    определения    состава    и    структуры характеризуемых   свойств    отражает    классификация    показателей,
применяемых при оценке уровня качества продукции.
 По  характеризуемым  свойствам  они  могут   быть   единичными   и
комплексными (групповыми, обобщенными, интегральными).
 По способу  выражения  они  'могут  быть  в  натуральных  единицах
(килограммы,  метры,  баллы,  безразмерные),  а  также  в  стоимостных единицах.
 По оценке уровня качества — базовые, относительные показатели.
 По стадии определения—прогнозируемые, проектные, производственные, эксплуатационные показатели.
 По   характеризуемым   свойствам   применяют   следующие    группы
показателей: назначения; экономного использования  сырья,  материалов,
топлива   и   энергии;   надежности   (безотказности,   долговечности,
сохраняемое,  ремонтопригодности); технологические; транспортабельности;  стандартизации  и унификации; патентно-правовые; экологические; безопасности.
 Показатели   качества   должны   отвечать    следующим    основным
требованиям:
§ способствовать   обеспечению   соответствия   качества   продукции
§ потребностям народного хозяйства и населения;
§ быть стабильными;
§ способствовать планомерному повышению эффективности производства;
§ учитывать  современные  достижения  науки  и  техники  и  основные
          направления технического прогресса в отраслях народного хозяйства;
§ характеризовать  все  свойства   продукции,   обусловливающие   ее    пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии        с ее назначением.
 Порядок  выбора  номенклатуры   показателей   качества   продукции
предусматривает определение:
§ вида группы продукции;
§ цели применения номенклатуры показателей качества продукции,
§ исходной номенклатуры групп показателей качества;
§ исходной номенклатуры показателей качества по каждой группе;
§ метода выбора номенклатуры показателей качества.
 Вид (группа) продукции устанавливается на основании  межотраслевых  отраслевых документов,  классифицирующих  продукцию  по  назначению, условиям применения.
Цели  применения  номенклатуры  показателей   качества   продукции
устанавливаются  в  соответствии  с  задачами   управления   качеством
продукции. В зависимости от специфических особенностей продукции  и
условий ее изготовления и использования  некоторые,  указанные  группы
показателей качества продукции могут отсутствовать.
 При  необходимости вводятся   дополнительные   группы   показателей,   характерные    для рассматриваемой продукции.
 Показатели   назначения    характеризуют    свойства    продукции,
определяющие   основные   функции,   для   выполнения   которых    она
предназначена, и обусловливают  область  ее  применения.  Для  изделий
машино-  и  приборостроения,  электротехники   и   других   показатели
назначения характеризуют полезную работу, совершаемую изделием.
Для  конвейеров  разных  типов  показателями  назначения  являются
производительность,  длина  и  высота  транспортирования  к  др.;  для
измерительных приборов- показатели точности, пределы измерений и т. д.
 К  группе  показателей  назначения  относят  следующие  подгруппы:
классификационные,   функциональной   и   технической   эффективности,
конструктивные, а также состава и структуры.
Классификационные    показатели    характеризуют    принадлежность
продукции   к   определенной    классификационной    группировке.    К
классификационным   показателям,   например,    относятся:    мощность
электродвигателя;  емкость  ковша  экскаватора;   передаточное   число
редуктора; предел прочности картона для обуви; содержание  углерода  в
стали и др.
 Показатели    функциональные    и    технической     эффективности
характеризуют  полезный  эффект  от   эксплуатации   или   потребления
продукции  и  прогрессивность  технических  решений,  закладываемых  в
продукцию.  Эти  показатели  для   технических   объектов   называются
эксплуатационными.
 К   показателям   функциональной   и   технической   эффективности
относятся:
§ показатель  производительности  станка,  определяющий   количество изготовленной продукции за некоторый период;
§ показатель  точности  и   быстроты   срабатывания   измерительного прибора;
§ показатель точности ткани для швейных изделий;
§ удельная  энергоемкость   электрокамина,   определяемая   расходом
§ электроэнергии на единицу выделенного тепла;
§ показатель водонепроницаемости ткани для плаща;
§ калорийность пищевых продуктов и др.
 Конструктивные   показатели   характеризуют   основные   проектно-
конструкторские  решения,  удобство  монтажа  и  установки  продукции,
возможность ее агрегатирования и взаимозаменяемости.
Для   продукции,   на    которую    разработана    конструкторская
документация, применение конструктивных показателей при оценке  уровня
качества обязательно.
К  конструктивным  показателям,  например,  относятся:  габаритные
размеры; присоединительные размеры; наличие дополнительных  устройств,
например, наличие сигнала и календаря в ручных часах и др.
 Показатели  состава  и  структуры   характеризуют   содержание   в
продукции химических элементов или структурных групп.
К показателям состава и структуры, например, относятся:
§ массовая доля компонент (легирующих добавок) в стали;
§ концентрация различных примесей в кислотах;
§ массовая доля серы, золы в коксе;
§ массовая доля сахара, соли в пищевых продуктах и др.
 Показатели экономного использования сырья, материалов,  топлива  и энергии характеризуют свойства  изделия,  отражающие  его  техническое
совершенство по уровню или степени потребляемого им сырья, материалов, топлива и энергии.
К таким  показателям  при  изготовлении  и  эксплуатации  изделий,
например, относятся:
§ удельный  расход  основных  видов  сырья,  материалов,  топлива  и энергии (на единицу основного показателя качества);
§ удельная масса изделия (на единицу основного показателя качества);
§ коэффициент  использования  материальных  ресурсов   —   отношение полезного расхода к расходу на производство единицы продукции;
§ коэффициент полезного действия и т.п.
 Показатели надежности.  Надежность  является  одним  из  основных
свойств промышленной  продукции.  Сложность  и  интенсивность  режимов
работы   различных   изделий   непрерывно    возрастает,    повышается
ответственность выполняемых функций. Чем  ответственнее  функции,  тем
выше должны быть требования  к  надежности.  Недостаточная  надежность
машин и устройств приводит к большим затратам на ремонт и  поддержание
их работоспособности в  эксплуатации.  Надежность  изделий  во  многом
зависит от условий эксплуатации: температуры, влажности,  механических
нагрузок,. давления, радиации и др.
Термины и определения в области надежности относятся к техническим объектам,  под  которыми  понимается  предмет  определенного  целевого назначения, рассматриваемый в  периоды  проектирования,  производства, исследований  и  испытании  на  надежность,  обращения,  эксплуатации.
Объектами могут быть изделия, системы  и  их  элементы,  в  частности, сооружения, установки, устройства, машины, аппаратура,  приборы  и  их части, агрегаты и отдельные детали.
 Надежность-это   свойство   объекта   сохранять   во   времени   в
установленных  пределах  значения  всех  параметров,   характеризующих
способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и  условиях
применения,   технического   обслуживания,   ремонтов,   хранения    и
транспортирования. Надежность объекта в зависимости  от  назначения  и
условий  его   применения   включает   безотказность,   долговечность,
ремонтопригодность и сохраняемость. Для конкретных объектов и  условий
их эксплуатации эти свойства имеют различную относительную значимость.
Haпример, для некоторых неремонтируемых  объектов  основным  свойством является  безотказность,   для   ремонтируемых—ремонтопригодность.   К параметрам, характеризующим способность выполнять  требуемые  функции, относят кинематические н динамические параметры,  показатели  точности функционирования, производительности, скорости и. т.  п.  Со  временем значения этих параметров могут изменяться. При изменениях, превышающих допустимые пределы, происходит  переход  объекта  в  неработоспособное состояние.  Количественно  надежность  объекта  оценивают  с   помощью показателей, которые  выбирают  и  определяют  с  учетом  особенностей объекта, режимов н-условий его эксплуатации и последствий отказов.
 Безотказность-свойство      объекта      непрерывно      сохранять
работоспособное состояние в течение некоторого времени  или  некоторой
наработки.
К показателям  безотказности  относятся:  вероятность  безотказной
работы: средняя наработка на отказ; интенсивность отказов; параметр потока отказов.
 Долговечность-свойство объекта сохранять работоспособное состояние до  наступления  предельного  состояния  при   установленной   системе технического обслуживания н ремонта. Объект может перейти в предельное состояние, оставаясь работоспособным, если, например,  его  применение станет  недопустимым  по  требованиям  безопасности,  экономичности  и безвредности. К показателям долговечности относятся:  средний  ресурс; ресурс между средними (капитальными) ремонтами;  ресурс  до  списания, средний срок службы и др.
 Ремонтопригодность-свойство     объекта,      заключающееся      в
приспособленности к предупреждению и обнаружению причин  возникновения отказов, повреждений и поддержанию и  восстановлению  работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов.
На ремонтопригодность  влияют  конструктивные  особенности  машин, механизмов и узлов; доступ к контрольным узлам и  местам  регулировки; полнота  сопроводительной   документации.   Ремонтопригодность   тесно связана  с  конструктивностью  и   технологичностью.   К   показателям ремонтопригодности     относятся:      вероятность      восстановления работоспособного    состояния;    среднее     время     восстановления работоспособного   состояния;   средняя   трудоемкость    ремонта    и технического обслуживания.  
Сохраняемость - свойство объекта  сохранять  значения  показателей
безотказности, долговечности и ремонтопригодности в  течение  и  после
хранения или  транспортирования.  Основным  показателем  сохраняемости
является средний срок сохраняемости.
Срок сохраняемости - это календарная продолжительность хранения  или транспортирования объекта,  в  течение  и  после  которой  сохраняются
значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности
в установленных  пределах.  К  показателям  сохраняемости  технических
объектов относится гамма-процентный срок  сохраняемости,  т.  е.  срок
сохраняемости, достигаемый с заданной вероятностью гаммы, выраженной в
процентах. Сохраняемость материалов, продуктов и  веществ  в  основном
связана с изменением их физико-химических свойств.
Сохраняемость    объекта    характеризуется    его    способностью
противостоять  отрицательному  влиянию  условий  и   продолжительности
хранения и транспортирования на его безотказность,  ремонтопригодность
и долговечность. Сохраняемость представляют в виде двух  составляющих,
одна проявляется во  время  хранения,  а  другая—во  время  применения
объекта после хранения или транспортирования.
Очевидно,  что  продолжительное  хранение  и  транспортирование  в
необходимых условиях для многих объектов может отрицательно влиять  не
только на их поведение во время хранения или транспортирования,  но  и
при последующем применении объекта. Вторая составляющая сохраняемости имеет существенное значение. Следует различать  Сохраняемость  объекта до ввода в эксплуатацию и Сохраняемость объекта в период  эксплуатации при перерывах в работе. Во втором случае срок сохраняемости  входит  в срок службы.
В  зависимости  от  особенностей   и   назначения   объекта   срок
сохраняемости  его  до  ввода  в  эксплуатацию  может  включать   срок
сохраняемости в упаковке или в законсервированном виде, срок монтажа и
срок хранения  на  другом  упакованном  или  законсервированном  более
сложном объекте.
 Показатель  надежности  количественно   характеризует   одно   или
несколько  свойств,  составляющих   надежность   объекта.   Показатель
надежности может иметь размерность (например, наработка на отказ)  или
не  иметь  (например,  вероятность  безотказной  работы).   Показатели
надежности могут быть единичными и комплексными. Единичный показатель надежности характеризует одно из свойств, а  комплексный  —  несколько свойств, составляющих надежность объекта.
Примеры  единичных  показателей  надежности:  наработка  на  отказ
радиоприемника, характеризующая  его  безотказность;  гамма-процентный
ресурс  автомобиля  до  капитального  ремонта,   характеризующий   его
долговечность; среднее время восстановления работоспособного состояния
радиоприемника, характеризующее  его  ремонтопригодность;  назначенный
срок хранения аккумулятора, характеризующий его сохраняемость.
 Комплексный показатель надежности количественно  характеризует  не менее  двух   основных   составляющих,   например,   безотказность   и
ремонтопригодность.  Примером   комплексного   показателя   надежности
является коэффициент готовности,  значение  которого  в  ряде  случаев
определяют по формуле:
   Кг=Т/Т+Тв
где Т-наработка изделия на отказ( показатель безотказности);
Тв   -   среднее    время    восстановления    (показатель
ремонтопригодности).
Из  формулы  видно,  что  коэффициент  готовности  характеризует
одновременно   два   различных   свойства   объекта—безотказность    и
ремонтопригодность.
 Показатели  технологичности  характеризуют  свойства   состава   и
структуры или конструкции продукции, определяющие ее приспособленность к достижению  оптимальных  затрат  при  производстве,  эксплуатации  и восстановлении для заданных значений показателей  качества  продукции, объема ее выпуска и условий выполнения работ.
К показателям  технологичности  относятся:  удельная  трудоемкость
изготовления изделия; удельная материалоемкость изделия; коэффициент  использования  материалов;   удельная   энергоемкость изделия;  средняя  разовая   оперативная   трудоемкость   технического обслуживания  (ремонта)  данного  вида;  средняя  разовая  оперативная продолжительность технического обслуживания (ремонта) данного  вида  и др.
Удельная  трудоемкость  изготовления   изделия   определяется   по
формуле:
   tуд=Т/В

где Т—суммарная трудоемкость изготовления продукции; В
определяющий параметр продукции.
Суммарную трудоемкость рассчитывают по формуле:
  Т=t1+...+tk

где t1-трудоемкость по отдельным цехам, участкам или видам  работ,
входящим в технологический процесс изготовления данной продукции; k  -
количество цехов, участков или видов работ.
Удельная материалоемкость продукции определяется по формуле:
   mуд=М/В
где М-суммарная материалоемкость продукции; В—определяющий параметр продукции.
Суммарная материалоемкость продукции определяется по формуле:
  М=m1 +...+mn
Важным    показателем    технологичности,     характеризующим
эффективность использования  материальных  ресурсов  при  изготовлении
продукции, является коэффициент использования материала и определяется
по формуле:
  К и. м=Мг/Мв
где Мг -количество (масса) материала в готовой продукции, кг;
Mв -количество (масса)  материала,  введенного  в  технологический
процесс, кг.
 Необходимость количественной  оценки  технологичности  конструкции изделий, а также номенклатура показателей и  методика  их  определения устанавливаются в зависимости от вида  изделий,  типа  производства  и  стадии разработки конструкторской документации отраслевыми стандартами или стандартами предприятия.
Количество показателей должно быть минимальным, но достаточным для оценки технологичности.
Показатели  транспортабельности  характеризуют   приспособленность
продукции к транспортированию без использования или потребления ее.
К показателям транспортабельности относятся:
§ средняя     продолжительность     подготовки      продукции      к транспортированию;
§ средняя трудоемкость подготовки продукции к транспортированию;
§ средняя  продолжительность   установки   продукции   на   средство транспортирования определенного вида;
§ коэффициент использования объема средства транспортирования;
§ средняя продолжительность разгрузки партии  продукции  из  средств
§ транспортирования определенного вида.
 К подготовительным  операциям,  предшествующим  транспортированию, относятся    упаковка,    герметизация,     погрузка,     амортизация, устанавливание, закрепление и т.  д.  Подготовка  к  транспортированию продукции  может  содержать  также   некоторые   операции   подготовки соответствующих транспортных средств.
 К затратам на осуществление транспортирования  относятся  затраты,
связанные с эксплуатацией транспортных средств и с операциями по уходу
за продукцией во время ее транспортирования.
 К  заключительным  операциям  относятся  разгрузка  продукции,  ее
распаковывание и т. п. Сюда же могут относиться некоторые операции  по
переводу транспортных средств в исходное состояние.
Наиболее  полно  и  всесторонне  транспортабельность   оценивается
стоимостными   показателями,    позволяющими    одновременно    учесть
материальные и трудовые  затраты,  квалификацию  и  количество  людей,
занятых работами по транспортированию, а также фактор времени.
 Для  оценки  показателей  транспортабельности   необходимо   иметь
исходные данные, характеризующие процесс транспортирования такие, как:
масса  и  объем  единицы  продукции,  показатели   физико-механических
свойств,  габаритные   размеры   изделия,   показатели   сохраняемости
продукции, предельно  допустимые  значения  режимов  транспортирования
(предельная скорость движения транспорта, инерционные перегрузки и  т,
п.),  нормы  погрузочно-разгрузочных  работ,  коэффициент  максимально
возможного использования емкости  или  грузоподъемности  транспортного
средства  при  транспортировании  данной  продукции,   восприимчивость
перевозимых грузов к тепловым и механическим внешним воздействиям
 Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду,  возникающих  при  эксплуатации  или  потреблении продукции. При  выборе  экологических  показателей   должны   быть   отражены требования, выполнение которых обеспечивает поддержание  рационального  взаимодействия между деятельностью человека  и  окружающей  средой,  а также предупреждение прямого и косвенного вредного влияния результатов эксплуатации или потребления продукции на природу. Учет экологических показателей должен обеспечить:
ограничение   поступлений   в   природную   среду    промышленных, транспортных и бытовых сточных вод и выбросов для снижения  содержания
загрязняющих  веществ  в  атмосфере,  природных  водах  и  почвах   до
количеств, не превышающих предельно допустимые концентрации;
сохранение и рациональное использование биологических ресурсов;
возможность  воспроизводства  диких  животных  и   поддержание   в
благоприятном состоянии условий их обитания; сохранение геофонда растительного и животного мира,  в  том  числе редких и исчезающих видов.
 Для обоснования необходимости учета экологических показателей  при оценке качества продукции проводится анализ процессов ее  эксплуатации или потребления для выявления  возможности  химических,  механических, световых, звуковых, биологических, радиационных и  других  воздействий на окружающую  природную  среду.  При  выявлении  вредных  воздействий указанных  факторов  на  природу  группу   экологических   показателей необходимо включать в номенклатуру показателей, применяемых для оценки уровня качества продукции.
 К  экологическим   показателям   относятся:   содержание   вредных
примесей,  выбрасываемых  в  окружающую  среду;  вероятность  выбросов
вредных частиц,  газов,  излучений  при  хранении,  транспортировании,
эксплуатации или потреблении продукции.
При  оценке  уровня  качества  продукции  с  учетом  экологических
показателей  необходимо  исходить  из  требований  (норм)  по   охране
окружающей среды. Эти требования и нормы определяются: стандартами,  рекомендациями,  правилами   СЭВ,   ИСО   и   других международных организаций, занимающихся вопросами охраны природы; принятыми международными техническими регламентами и нормами; системой государственных стандартов в области охраны  и  улучшения использования природных ресурсов и другими нормативными документами  в этой области.
 Показатели  безопасности  характеризуют   особенности   продукции,
обеспечивающие безопасность человека  (обслуживающего  персонала)  при
эксплуатации  или  потреблении   продукции,   монтаже,   обслуживании,
ремонте, хранении, транспортировании от  механических,  электрических,
тепловых воздействий, ядовитых и взрывчатых паров, акустических шумов,
радиоактивных излучений и т. п.
 Показатели безопасности должны отражать требования,
обусловливающие меры и средства защиты человека в условиях аварийной
ситуации, не санкционированной и не предусмотренной правилами эксплуатации в зоне возможной опасности.
Для характеристики рассеивания фактических значений  определенного
показателя качества у разных единиц продукции  одного  вида  применяют
показатели однородности, которые используются для оценки  стабильности
показателей качества в условиях  массового  и  серийного  производства
продукции.
Чем  лучше  налажено  производство,  чем  однороднее  используемое
сырье,  материалы,  комплектующие  изделия,  чем  стабильнее   условия
производства, в том числе климатические, тем меньше разброс  возможных
значений показателей качества, характеризующих продукцию.
К     показателям     однородности,      например,      относятся:
среднеквадратичное отклонение значений  показателей  качества,  размах
-разность между максимальным и минимальным результатами.
При  оценке  уровня  качества   продукции   необходимо   учитывать
экономические  показатели,  характеризующие  затраты  на   разработку,
изготовление, эксплуатацию или потребление продукции.
Примерами экономических показателей служат затраты на изготовление и испытания опытных образцов,  себестоимость  изготовления  продукции, затраты на расходные материалы при эксплуатации технических объектов.
Экономические  показатели—особый  вид  показателей  оценки  уровня
качества продукции, так как они  практически  взаимосвязаны  со  всеми
классификационными  группами  показателей   (назначения,   надежности,
технологичности и Др.).
Народнохозяйственный  эффект  от  улучшения  качества  продукции
определяется путем суммирования общей экономии за  весь  срок  службы,
которую дает в народном хозяйстве использование продукции  улучшенного
качества и экономии в ее производстве.

Контроль качества. Методы контроля качества.

Контроль качества независимо от совершенства применяемых для этого методик предполагает прежде всего отделение хороших изделий от плохих. Естественно, что качество изделия не повышается за счет выбраковки некачественных. Отметим, что на предприятиях электронной промышленности из-за миниатюрных размеров изделий часто брак исправить вообще невозможно. Поэтому современные фирмы сосредотачивают внимание не на выявлении брака, а на его предупреждении, на тщательном контролировании производственного процесса и осуществляют свою деятельность в соответствии с концепцией “регулирование качества”.
Большую роль в обеспечении качества продукции играют статистические методы.
Целью методов статистического контроля является исключение случайных изменений качества продукции. Такие изменения вызываются конкретными причинами, которые нужно установить и устранить. Статистические методы контроля качества подразделяются на:
• статистический приемочный контроль по альтернативному признаку;
• выборочный приемочный контроль по варьирующим характеристикам качества;
• стандарты статистического приемочного контроля;
• система экономических планов;
• планы непрерывного выборочного контроля;
• методы статистического регулирования технологических процессов.
Следует отметить, что статистический контроль и регулирование качества продукции хорошо известны в нашей стране. В этой области наши ученые имеют несомненный приоритет. Достаточно вспомнить работы А.Н. Колмогорова по несмещенным оценкам качества принятой продукции на основании результатов выборочного контроля, разработку стандарта приемочного контроля с использованием экономических критериев.
Многие из оценок качества продукции вытекают из самих особенностей сбора информации.

Основные показатели статистического контроля.

Основной характеристикой партии изделий по альтернативному признаку является генеральная доля дефектных изделий.

 ,
где
D – число дефектных изделий в партии объемом N изделий.
В практике статистического контроля генеральная доля q неизвестна и ее следует оценить по результатам контроля случайной выборки объемом n изделий, из которых m дефектных.
Под планом статистического контроля понимают систему правил, указывающих методы отбора изделий для проверки, и условия, при которых партию следует примять, забраковать или продолжить контроль.
Различают следующие виды планов статистического контроля партии продукции по альтернативному признаку:
§ одноступенчатые планы, согласно которым, если среди n случайно отобранных изделий число дефектных m окажется не больше приемочного числа С (mC), то партия принимается; в противном случае партия бракуется;
§ двухступенчатые планы, согласно которым, если среди n1 случайно отобранных изделий число дефектных m1 окажется не больше приемочного числа C1 (m1C1), то партия принимается; если m11, где d1 – браковочное число, то партия бракуется. Если же C1 m1 d1, то принимается решение о взятии второй выборки объемом n2. Тогда, если суммарное число изделий в двух выборках (m1 + m2)  C2, то партия принимается, в противном случае партия бракуется по данным двух выборок;
§ многоступенчатые планы являются логическим продолжением двухступенчатых. Первоначально берется партия объемом n1 и определяется число дефектных изделий m1.Если m1C1, то партия принимается. Если C1 m1 d1(D1C1+1), то партия бракуется. Если C1m1 d1, то принимается решение о взятии второй выборки объемом n2. Пусть среди n1 + n2 имеется m2 дефектных. Тогда, если m2c2, где c2 – второе приемочное число, партия принимается; если m2d2 (d2 c2 + 1), то партия бракуется. При c2  m2  d2 принимается решение о взятии третьей выборки. Дальнейший контроль проводится по аналогичной схеме, за исключением последнего k-того шага. На k-м шаге, если среди  проконтролированных изделий выборки оказалось mk дефектных и mkck, то партия принимается; если же m k  ck, то партия бракуется. В многоступенчатых планах число шагов k принимается, что n1 =n2=...= nk;
последовательный контроль, при котором решение о контролируемой партии принимается после оценки качества выборок, общее число которых заранее не установлено и определяется в процессе которая по результатам предыдущих выборок.
Одноступенчатые планы проще в смысле организации контроля на производстве. Двухступенчатые, многоступенчатые и последовательные планы контроля обеспечивают при том же объеме выборки большую точность принимаемых решений, но они более сложны в организационном плане.
Задача выборочного приемочного контроля фактически сводится к статистической проверке гипотезы о том, что доля дефектных изделий q в партии равна допустимой величине qo, т. е. H0::q = q0.
Задача правильного выбора плана статистического контроля состоит в том, чтобы сделать ошибки первого и второго рода маловероятными. Напомним, что ошибки первого рода связаны с возможностью ошибочно забраковать партию изделий; ошибки второго рода связаны с возможностью ошибочно пропустить бракованную партию

Стандарты приемного контроля.

Для успешного применения статистических методов контроля качества продукции большое значение имеет наличие соответствующих руководств и стандартов, которые должны быть доступны широкому кругу инженерно-технических работников. Стандарты на статистический приемочный контроль обеспечивают возможность объективно сравнивать уровни качества партий однотипной продукции как во времени, так и по различным предприятиям.
Остановимся на основных требованиях к стандартам по статистическому приемочному контролю.
Прежде всего стандарт должен содержать достаточно большое число планов, имеющих различные оперативные характеристики. Это важно, так как позволит выбирать планы контроля с учетом особенностей производства и требований потребителя к качеству продукции. Желательно, чтобы в стандарте были указаны различные типы планов: одноступенчатые, двухступенчатые, многоступенчатые, планы последовательного контроля и т. д.
Основными элементами стандартов по приемочному контролю являются:
1. Таблицы планов выборочного контроля, применяемые в условиях нормального хода производства, а также планов для усиленного контроля в условиях разладок и для облегчения контроля при достижении высокого качества.
2. Правила выбора планов с учетом особенностей контроля.
3.Правила перехода с нормального контроля на усиленный или облегченный и обратного перехода при нормальном ходе производства.
4.Методы вычисления последующих оценок показателей качества контролируемого процесса.

Заключение.

Таким образом , качество -синтетический показатель, отражающий совокупное проявление различных факторов. Это понятие отражает совокупность свойств и характеристик продукции.
Качество прошло многовековой путь развития и развивалось по мере того, как совершенствовались потребности и возрастали возможности производства по их удовлетворению.
Качество продукции оценивается на основе количественного измерения определяющих ее свойств. К основным показателям качества относятся назначение, надежность, технологичность, стандартизация и унификация, эргономичность, эстетичность , транспортабельность, экологичность, безопасность, патентно-правовые показатели.
Количественное значение показателей качества продукции определяется методами:
-экспериментальным,
-органолептическим,
-социологическим,
-экспертным.
Важным элементом в управлении качеством является сертификация и стандартизация. Главная задача стандартизации состоит в создании системы нормативно-технической документации. Эта система определяет прогрессивные требования к продукции, а также контроль за правильностью использования этой документации.
Сертификация продукции является одним из способов подтверждения соответствия продукции заданным требованиям.
Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством. При этом нужны не отдельные разрозненные и эпизодические усилия, а совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества.
По мере развития экономических реформ в России все большее внимание уделяется качеству. В настоящее время одной из серьезных проблем для российских предприятий является создание системы качества, позволяющей обеспечить производство конкурентоспособной продукции. Система качества важна при проведении переговоров с зарубежными заказчиками, считающими обязательным условием наличие у производителя системы качества и сертификата на эту систему, выданного авторитетным сертифицирующим органом. Система качества должна учитывать особенности предприятия, обеспечивать минимизацию затрат на разработку продукции и ее внедрение. Потребитель желает иметь уверенность, что качество поставляемой продукции будет стабильным и устойчивым.
В теории и практике управления качеством выделены две проблемы: качество продукции и менеджмент качества.
Обеспечение качества требует немалых затрат. До недавнего времени основная доля в затратах на качество приходилась на физический труд. Но сегодня высока доля интеллектуального труда. Проблема качества не может быть решена без участия ученых, инженеров, менеджеров. Должна быть гармония всех составляющих профессионального влияния на качество.
Значение качества продукции состоит в том. что только качественная продукция открывает экспортную дорогу на платежеспособные западные рынки. Большую роль в обеспечении качества продукции российских производителей и ее успешной конкуренции на мировых рынках призваны сыграть специальные конкурсы.
Различного рода конкурсы с присуждением их победителям почетных наград широко используются в мировой практике.
В России функционирует Совет по присуждению премий Правительства в области качества продукции. Учрежден приз за качество. Приз за качество состоит из диплома, словесного поощрения правительства и права изобразить символ качества на продукции. Иными словами символ победы позволяет повысить эффективность рекламы.

Практическая часть.

1. Расчет производственной мощности участка.

     Производственная мощность предприятия  – максимально возможный выпуск продукции в единицу времени при максимальном использовании производственного оборудования.
     Исходные  данные:
      Основными серийными изделиями являются изделия А и В. Кроме того, на тех же станках изготавливаются небольшие серии изделий а, б, в, г, д. Часть из которых, а именно г,д, тяготеют по технологии к А, а остальные к В. Кроме того, даны плановая трудоемкость, измеряемая в станко-часах, и план производства, количество станков равно 34. Годовой действительный фонд времени одного станка при двухсменной работе составляет 3600 часов.
Изделия Плановая трудоемкость Произв. программа План. трудоемк. на весь объем Привед. малосер. изделий к основным Общий объем производства Удельный вес
А 65 1100 71500 - 71622 0,631
В 72 580 41760 - 41851 0,369
а 100 10 1000 14 - -
б 90 20 1800 25 - -
в 125 30 3750 52 - -
г 145 30 4350 67 - -
д 180 20 3600 55 - -
Итого     113473 1

     Производственная мощность станков по изделиям А и Б рассчитывается по формулам:
 ;
 ;
    - удельный вес изделий А и Б в общей плановой трудоемкости;
N – число станков в парке;
T – действительный фонд рабочего времени станка в год, ч;
 - трудоемкость изделий А и Б, станко-часы.
                                                             
                                                                шт.

шт.
   
 Резерв производственной мощности находится путем разности производственной мощности и производственной программы.

, на основании данных вычислений можно сделать вывод о том, что производственную программу необходимо уменьшить.

2. Расчет параметров сетевого графика.

     Необходимо  определить продолжительность процесса на основе сетевого графика. Исходные данные :
Вид работы Продолжительность работы, часы
0-1 10
0-3 8
1-2 31
1-3 0
1-4 52
1-6 37
2-6 23
2-8 43
3-5 25
4-5 9
4-6 0
5-7 28
6-7 48
6-8 14
7-8 52
 
     Сетевой график показывает последовательность выполнения работ, которые необходимы для завершения технологического процесса. Расчет сетевого графика предполагает определение следующих его параметров: продолжительности критического пути и работ, лежащих на нем, наиболее ранние из возможных и наиболее поздние из доступных сроков начала и окончания работ, всех видов резервов времени для работ.
     Важнейшими понятиями для разработки сетевого графика является работа и событие.
     Работа – любой трудовой процесс сопровождаемый затратами времени и ресурсов.
      Событие – итог какой-либо деятельности, промежуточный или окончательный результат выполнения одной или нескольких работ. Работа на сетевом графике показана стрелкой, а событие – кружочком.
      Главная задача сетевого планирования состоит в определении критического пути, т. е. последовательного ряда работ , суммарная длительность которого определяет общую продолжительность реализации процесса в целом. Для анализа графика необходимо знать такие понятия как:
• Раннее начало – момент времени, до наступления которого работа начаться не может, предшествующие работы должны быть завершены.
• Раннее окончание – точка во времени, отстоящая от точки раннего начала работы на величину продолжительности последней.
• Позднее начало – момент времени, после наступления, которого работа начаться не может, иначе будут нарушены сроки реализации процесса.
• Позднее окончание – точка во времени, отстоящая от точки позднего начала работы на величину продолжительности последней.
Работы на критическом пути не имеют запаса времени.

Сетевой график.

  
  На сетевом графике для того, чтобы иметь данные нарастающим итогом, каждое ограничение по раннему началу работы записывается на левой планке крестика, поставленного над событием. Позднее окончание работы записывается на правой планке крестика. На графике события с одинаковыми записями на обеих планках крестика лежат на критическом пути.
     Продолжительность работы 0-1 =10 часов, тогда раннее начало работ, следующих за событием 0-1 0+10=10 часов.
     Раннее начало события 1-2 равно сумме раннего начала события 1 и продолжительности данной работы – 31 час, т. е. 41 час. Раннее начало события 4 равно 62 часа (10+52), события 5 – 71 час (62 +9),  события 7 – 112, события 6 – 64 часов (берется максимальное значение), события 8 – 164 часа.
     Следующим этапом выполнения работы является подсчет позднего окончания. Для этого необходимо от позднего окончания события 8 отнять продолжительность работы (164 – 52 = 112). Аналогичным образом считаются поздние