Проектирование участка по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов - Радиоэлектроника - Скачать бесплатно
ХИМКИНСКИЙ ТЕХНИКУМ КОСМИЧЕСКОГО ЭНЕРГОМАШИНОСТРОЕНИЯ
Проектирование участка по изготовлению широкодиапазонного генератора
импульсов.
Руководитель
Учащийся
Содержание.
Введение
4
1.Определение трудоемкости
5
2.Расчет затрат на вспомогательные материалы и покупные
изделия и полуфабрикаты.
6
3.Определение потребного количества производственного
оборудования
7
4.Определение потребного количества производственных
рабочих
13
5.Расчет основной и дополнительной зарплаты производственных
рабочих
17
6.Определение потребного количества вспомогательных рабочих,
инженерно – технических рабочих, счетно – конторского персонала,
и младшего обслуживающего персонала.
20
7.Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих,
инженерно – технических рабочих, счетно – конторского персонала,
и младшего обслуживающего персонала.
22
8.Расходы на подготовку и освоение производства.
25
9.Расчет производственной, вспомогательной и служебнобытовой площади
26
10.Номенклатура и методика расчета сметы расходов на содержание и
эксплуатацию оборудования.
28
11. Номенклатура и методика расчета цеховых расчетов. 30
12.Смета затрат на производство широкодиапазонного генератора импульсов
33
13.Калькуляция цеховой себестоимости широкодиапазонного генератора
импульсов.
34
14.Технико – экономические показатели.
35
Приложения
Схема электрическая принципиальная
37
Перечень элементов
38
Маршрутная карта
39
Заключение
40
Список литературы
41
1. Определение трудоемкости работы по изготовлению широкодиапазонного
генератора импульсов.
Трудоемкость изготовления объектов производства является одним
из важнейших исходных данных для технико-экономических показателей и для
проектирования участков.
Трудоемкость по изготовлению заданной программы определяется по
видам работ и по изделию в целом.
Трудоемкость рассчитывается по формуле:
где: T – трудоемкость программы, норма – часах;
t шт к – штучно – калькуляционное время на единицу изделия
(мин.);[pic]
N – программа годового выпуска изделий (шт.).
где: tшт.к – норма штучного времени на ведущие операции.(мин.).
L – коэффициент на переналадку 0.2 – 0.3
Tэл = ((16+10+5+6+18+7+52)/60)677=(114/60)677=1286,3
Tз = (24 / 60)677 = 270,8
Tcм =(50/ 60)677 = 564,167
Tис = (135 / 60)677 = 1523,25
Tобщ = (323 / 60)677 = 3644,517
2. Расчет затрат на вспомогательные материалы, комплектующие и покупные
изделия и полуфабрикаты.
Расчет затрат на вспомогательные материалы.
Затраты рассчитываются по каждому виду вспомогательных материалов.
Вспомогательные материалы используются для обеспечения технологического
процесса. Их стоимость по изделию устанавливается по нормам расхода
действующих на предприятии и цены. Затраты на вспомогательные материалы
рассчитываются по каждому виду по следующей формуле:
где:
Свсм – затраты на вспомогательные материалы;
qм – норма расхода материала на одно изделие, кг.;
Цм – действующая оптовая цена весовой единицы материала, руб.;
kт-з – коэффициент транспортно – заготовительных расходов.
kт-з = 1,04 – 1,08 (4 – 8% от стоимости материалов);
N – годовая программа выпуска изделий по цеху в натуральных или условно
натуральных еденицах измерения, шт.
Свсм(припой) = 0.019 · 52 · 1.07 = 1,057 руб
Свсм(канифоль) = 0.002· 27 · 1.07 = 0,058 руб
Свсм(спирт) = 0.008 · 40 · 1.07 = 0,342 руб
Свсм(бензин) = 0.008 · 8 · 1.07 = 0,068 руб
Свсм(бязь) = 0.031 · 56 · 1.07 = 1,858 руб
Свсм(лак) = 0.005 · 27 · 1.07 = 0,144 руб
Свсм(кисть) = 0.078 · 6 · 1.07 = 0,835 руб
Свсм(марля) = 0.016 · 10 · 1.07 = 0,171 руб
Свсм(вата) = 0.001 · 28 · 1.07 = 0,03 руб
Свсм(ацетон) = 0.002 · 5 · 1.07 = 0,011 руб
Cвсм(общ) = (1,057 + 0,058 + 0,342 + 0,068 + 1,858 + 0,144 + 0,835 +
0,171 + 0,03 + 0,011)677 = 3096,598 руб.
[pic]
Затраты на покупные, компликтующие изделия и полуфабрикаты используемые для
технологических целей.
Затраты по изделиям общепромышленного назначения, а также затраты по
покупным комплектующим изделиям, полуфабрикатам, определяются аналагично
расчетам затрат на основные материалы.
Расшифровка затрат на поштучные комплектующие изделия и
полуфабрикаты, использующиеся для технологических целей.
|Наименование и|едени| № |Действую|расход по |затраты по |
|марка |-ца |строк|-щая |норме в |дейст-вующим |
|материального |изме-|и |оптова |натуральных |оптовым ценам, |
|ресурса |рения| |цена за |еденицах |руб |
| | | |еденицу,| | |
| | | |руб | | |
| | | | |на |на |на |на |
| | | | |едениц|прог-|едениц|прог- |
| | | | |у | |у |рамму |
| | | | | |рамму| |выпус |
| | | | | | | | |
| | | | | |выпус| | |
| | | | | |. | | |
|Микросхема |шт |01 |2,8 |7 |4711 |19,6 |13269,2|
|Конденсатор |шт |02 |0,72 |6 |4038 |4,32 |2924,64|
|Резистор |шт |03 |0.12 |17 |11441|2,04 |1381,08|
|Транзистор |шт |04 |1 |5 |3365 |5 |3385 |
|Диод |шт |05 | 0,5 |3 |2019 |1,5 |1015,5 |
|Плата печатная |шт |06 | 11 |1 |677 |11 |7447 |
|Разъем |шт |07 | 3 |1 |677 |3 |2031 |
| | | | | |Всего|46,46 |31453,4|
| | | | | | | |2 |
Затраты на все материальные ресурсы с учетом транспортно заготовительных
расходов, расчитываются по формуле:
Зобщ = Звсп + Зп-к где:
Зобщ – общие затраты на общие ресурсы, руб.
Звсп – затраты на вспомогательные ресурсы, руб.
Зп-к – затраты на полуфабрикаты и комплектующие, руб.
Зобщ = 3096,598 + (31453,42 · 1,07) = 36751,757 руб.
3. Определение потребного количества производственного оборудования и его
загрузки.
Определение фонда времени производственного оборудования.
Для определения количества рабочих мест необходимо знать объем выпуска
изделий, вид технологического процесса с указанием перечня операции,
суммарною норму времени по каждому виду оборудования и эффективный годовой
фонд производственного времени за вычетом затрат времени на ремонт и
неизбежные потери.
Эффективный годовой фонд времени работы одного оборудования в часах при
пятидневной рабочей недели рассчитывается по формуле:
[pic]
где: в.д. – количество выходных дней (суббота, воскресение);
п.д. – праздничные дни;
пп.д. – предпраздничные дни;
z – число смен работы оборудования;
Кр – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте:
- для средних станков Кр = 0,95…0,97;
- для автоматизированных станков Кр = 0,88…0,9.
Принимаем: Кр = 0,925
Fg = ([366 – 106 – 8) ? 8,2 – 5) ? 0,925 = 1906,795
Определения потребного количества производственного оборудования и его
загрузки.
Потребное количество оборудования зависит от объема изделия на
участке, типа производства и других факторов.
В производстве расчетным количеством оборудования подсчитывается по
формуле:
где: Ср – расчетное количество станков данного типа;
[pic] – суммарное штучно-калькуляционное время по операциям
выполненным на данном типе станков отнесенной к одной детали
(мин.);
N – годовой объем выпуска изделий (шт.).
Расчетное количество оборудования округляется до большого целого числа –
принятого количества оборудования Сп:
СП.ЭЛ=1 СП.З=1 СП.СМ=1 СП.ИС=1
Процент загрузки каждого оборудования:
[pic];
[pic].
Kз.эл = 0,675 / 1 = 0,675
Пз.эл = 0,675 ? 100 = 67,5%
Kз.з = 0,142 / 1 = 0,142
Пз.з = 0,142 ? 100 = 14,2%
Kз.см = 0,296 / 1 = 0,296
Пз.см = 0,296 ? 100 = 29,6%
Kз.ис = 0,799 / 1 = 0,799
Пз.ис = 0,799 ? 100 = 79,9%
Средний коэффициент, процент загрузки оборудования при изготовлении
изделия:
[pic]; [pic].
где: [pic] – расчетной количество станков разных типов по всем
операциям
для заданной детали;
[pic] – принятое количество станков разных типов по всем
операциям
для заданной детали.
Кзср = (0,675 + 0,142 + 0,296 + 0,799) / 4 = 0,478
Пзср = 0,478 ? 100 = 47,8%
На основании проведенных расчетов строим диаграмму загрузки рабочих мест.
Данные о количестве рабочих мест, мощности и стоимости с учетом транспортно-
заготовительных расходов и монтажа заносим в сводную ведомость
оборудования
Сводная ведомость оборудования
|№ |Наименование |Колич|Мошност|Мощност|Дейст|Затрат|Затра|Общие|Затра|
| | |. |ь |ь |в. |ы |ты | |ты |
| | | |един. |всего |цена |на |на |затра|на |
| | | |обо- |обо- | |транс.|мон- |ты |все |
| | | |руд. |руд |обору|загото|таж |на |обору|
| | | |(кВт) |(кВт) |д. |в. | |ед. |д. |
| | | | | |(руб)|расх |обору|обору|(руб)|
| | | | | | | |д |д | |
| | | | | | |(руб) |(руб)|(руб)| |
| |Рабочий стол | | | | | | | | |
| |электромон- | | | | | | | | |
| |тажника | | | | | | | | |
| |спецаппаратуры | | | | | | | | |
|01|рабочий стол с |1 |0,288 |0,288 |2520 |176,4 |403.2|3099,|3099,|
| |блоком пита- | | | | | | |6 |6 |
| |ния | | | | | | | | |
|02|стул полумягкий |1 | | |1100 |77 | |1177 |1177 |
|03|набор отверток |1 | | |150 |10,5 | |160,5|160,5|
|04|шило |1 | | |20 |1,4 | |21,4 |21,4 |
|05|бокорезы |1 | | |45 |3,15 | |48,15|48,15|
|06|плоскогубцы |1 | | |40 |2,8 | |42,8 |42,8 |
|07|пассатижи |1 | | |45 |3,15 | |48,15|48,15|
|08|ножницы изогнутые |1 | | |25 |1,75 | |26,75|26,75|
|09|ножницы прямые |1 | | |25 |1,75 | |26,75|26,75|
|10|пинцет |1 | | |35 |2,45 | |37,45|37,45|
|11|линейка |1 | | |8 |0,56 | |8,56 |8,56 |
|12|надфиль |1 | | |20 |1,4 | |21,4 |21,4 |
|13|круглогубцы |1 | | |30 |2,1 | |32,1 |32,1 |
|14|скальпель |1 | | |25 |1,75 | |26,75|26,75|
|15|тестер |1 |0,01 |0,01 |225 |15,75 | |240,7|240,7|
| | | | | | | | |5 |5 |
|16|подставка под |1 | | |20 |1,4 | |21,4 |21,4 |
| |паяльник | | | | | | | | |
|17|паяльник (40вт) |1 |0,04 |0,04 |180 |12,6 | |192,6|192,6|
|18|паяльник (60вт) |1 |0,06 |0,06 |185 |12,95 | |197,9|197,9|
| | | | | | | | |5 |5 |
|19|подставка под плату |1 | | |20 |1,4 | |21,4 |21,4 |
|20|настольная лампа |1 |0,075 |0,075 |260 |18,2 |41.6 |319.8|319.8|
|21|вентиляция местная |1 |0,94 |0,94 |1500 |105 |240 |1845 |1845 |
|22|монтажный нож |1 | | |50 |3,5 | |53,5 |53,5 |
|23|банки под флюс и |2 | | | |0,7 | |10,7 |21,4 |
| |спирт | | | |10 | | | | |
|24|пинцет с гладкими |1 | | |40 |2,8 | |42,8 |42,8 |
| |губками | | | | | | | | |
|25|браслет |1 | | |60 |4,2 |
|
